Dengan munculnya bahan -bahan inovatif dan proses canggih, produsen sangat perlu memperkuat kontrol dan pemahaman mereka lebih lanjut tentang proses pencetakan. Misalnya, meningkatnya proporsi bahan daur ulang dan perubahan terus menerus dalam sifat material. Digitalisasi proses produksi yang berkelanjutan memberikan dukungan yang kuat untuk tantangan ini. Untuk memantau proses cetakan injeksi secara akurat, tidak hanya perlu untuk mengoptimalkan perangkat keras akuisisi data khusus untuk berbagai aplikasi, tetapi juga untuk memiliki perangkat lunak yang kuat untuk mencapai optimasi dan kontrol yang cepat dari aliran proses.
Kistler akan memamerkan model terpilih dari seri sensornya di stan, yang cocok untuk berbagai aplikasi cetakan injeksi yang kompleks dan menuntut. Misalnya, sensor tekanan rongga terkecil di dunia - 6183D dengan diameter hanya 1 milimeter. Sensor ini mudah dipasang dan dapat dengan mudah diintegrasikan bahkan pada komponen cetakan yang kompleks. Ini memiliki kisaran pengukuran 0 hingga 2000 bar dan dapat beroperasi secara stabil pada suhu leleh hingga 450 derajat Celcius. Pada saat yang sama, pin pengukuran longitudinal miniatur 9239B juga akan dipamerkan, yang dapat dipasang 2 hingga 4 milimeter di belakang dinding rongga cetakan - secara tidak langsung mengukur ekspansi jamur yang disebabkan oleh tekanan rongga cetakan, dan dengan demikian mendapatkan data tekanan rongga cetakan. Metode pengukuran non-kontak ini tidak hanya menghindari kontak langsung antara sensor dan lelehan, tetapi juga tidak meninggalkan tanda pada komponen plastik seperti lensa medis dan interior mobil yang membutuhkan kualitas permukaan yang tinggi.
Di pameran karet dan plastik ini, sorotan lain dari gerai Kistler adalah sistem pemantauan proses Comoneo versi 7. 0 yang dilengkapi dengan fungsionalitas multiflow 2. 0. Algoritma kontrol self-learning keseimbangan hot runner yang dikendalikan suhu yang dilengkapi dalam sistem dapat memastikan konsistensi dalam kontrol suhu cetakan multi rongga, sehingga mengoptimalkan proses cetakan injeksi. Fungsi penyesuaian sepenuhnya otomatis bawaan dapat secara stabil mempertahankan tingkat kualitas tinggi dalam sejumlah besar siklus produksi, mengurangi output produk yang rusak, dan meminimalkan kebutuhan untuk pengerjaan ulang. Bahkan jika ada fluktuasi dalam batch produksi, Multiflow 2. 0 dapat menstabilkan proses produksi dan mudah diintegrasikan dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Dengan sistem ini, pengguna Comoneo 7. 0 dapat lebih dekat dengan tujuan produksi cacat nol.
Versi cetakan injeksi AKVisio dari Perangkat Lunak Manajemen Data Proses, yang telah dianugerahi judul "Produk Tahun Ini" oleh majalah Kunsts Toff Magazin, akan debut di pasar Cina untuk pertama kalinya. Ini adalah ide baru yang disediakan oleh Kistler untuk pengembangan solusi pemantauan proses lengkap di masa depan.
Perangkat lunak ini mendukung metode statistik tradisional dan teknologi kecerdasan buatan berbasis data, membantu pengguna melakukan analisis mendalam tentang proses dan data mesin di sekitar inti kualitas. Karena integrasi peralatan yang mudah seperti comoneo dan comoscout dari Kistler, ditambah dengan dukungan protokol komunikasi universal seperti EUROMAP 77 berdasarkan Ethernet, mesin cetakan injeksi itu sendiri menjadi sumber data, dan Akvisio menjadi solusi satu atap yang dapat diandalkan untuk data produksi, membuat proses proses lebih mudah.
