Bahan konduktor bagian dalam kabel koaksial beragam, umumnya mencakup baja berlapis tembaga-, tembaga berlapis perak, tembaga berlapis timah, dll. Hari ini, kami terutama akan memperkenalkan karakteristik dan keunggulan dari tiga bahan yang umum digunakan.
1, baja berlapis tembaga
Kawat baja lapis tembaga merupakan kawat komposit dengan kawat baja sebagai inti dan lapisan tembaga menutupi permukaannya. Kawat baja berlapis tembaga menggabungkan sifat mekanik baja berkekuatan tinggi dan ketahanan pelunakan suhu tinggi dengan sifat listrik konduktivitas tinggi dan resistansi kontak tembaga yang rendah. Oleh karena itu, ia memiliki karakteristik konduktivitas tinggi, biaya material rendah, kekuatan tarik tinggi, ringan, dan ketahanan aus. Dapat menggantikan konduktor tembaga pada industri kabel sebagai konduktor kabel transmisi frekuensi tinggi dan rendah pada industri komunikasi. Kawat baja berlapis tembaga menggabungkan kekuatan baja yang tinggi dengan konduktivitas tinggi dan ketahanan korosi dari tembaga, menjadikannya kawat yang ideal dalam industri komunikasi, listrik, dan elektronik. Semakin tebal lapisan tembaga yang melilit permukaan baja, semakin tinggi konduktivitas DCnya.
Kawat baja berlapis tembaga dapat dibagi menjadi tiga jenis berdasarkan konduktivitasnya: IACS 21%, IACS 30%, dan IACS 40% (konduktivitas standar tembaga anil internasional IACS). Kawat baja berlapis tembaga dapat dibagi menjadi keadaan lunak (A), keadaan keras (HS), dan keadaan superkeras (EHS) sesuai dengan sifat mekaniknya (keadaan anil). Umumnya, kabel RF menggunakan baja berlapis tembaga lunak-dengan 30% atau 40% IACS sebagai konduktor bagian dalam.
2, tembaga berlapis perak
Kawat tembaga berlapis perak dibuat dengan pelapisan konsentris lapisan perak pada inti tembaga. Menggabungkan karakteristik dua logam, memiliki konduktivitas yang baik, permukaan cerah dan mengkilap, serta lapisan perak memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Karena keunggulan ini, kabel tembaga berlapis perak telah menjadi pilihan utama untuk kabel-frekuensi tinggi.
Kawat tembaga berlapis perak dibagi menjadi kawat tembaga bulat lunak berlapis perak dan kawat tembaga bulat keras berlapis perak. Kawat tembaga bulat lunak berlapis perak dianil untuk mengubah sifat fisiknya guna mencapai pelunakan. Lapisan kawat tembaga berlapis perak yang baik melekat secara terus menerus dan kuat pada permukaan konduktor, dan permukaan sampel tetap hitam setelah diuji. Permukaan lapisan berlapis perak harus halus dan kontinu, tanpa cacat berbahaya seperti partikel perak, gerinda, kerusakan mekanis, dll.
Karakteristik kinerjanya mencakup karakteristik konduktivitas tinggi dan-frekuensi tinggi. Saat ini, sebagian besar kabel dengan persyaratan kinerja tinggi menggunakan tembaga berlapis perak sebagai konduktor bagian dalam, seperti seri SUJ untuk kabel dengan kerugian rendah dan seri KBA untuk kabel pengujian. Skenario penerapannya sebagian besar di industri kedirgantaraan dan militer. Ketahanan suhu tinggi, kisaran suhu pengoperasian -60 derajat ~+250 derajat, dan ketahanan terhadap korosi.
3, tembaga kaleng
Tembaga berlapis timah mengacu pada lapisan tipis logam timah yang dilapisi pada permukaan tembaga, karena timah membentuk lapisan tipis timah dioksida di udara, sehingga mencegah tembaga teroksidasi. Timah juga dapat membentuk lapisan tipis dengan halogen yang memiliki efek serupa. Oleh karena itu, ia memiliki ketahanan terhadap korosi yang baik, kekuatan dan kekerasan tertentu, sifat mampu bentuk yang baik dan pengelasan yang mudah, lapisan timah yang tidak beracun dan tidak berbau, serta permukaan yang cerah.
Tujuan utama pelapisan timah tembaga adalah untuk mencegah oksidasi tembaga. Pada rangkaian kabel, konduktor tembaga lapis timah juga digunakan sebagai konduktor dalam, namun lebih umum dipilih sebagai konduktor luar (jalinan kawat tembaga berlapis timah) seperti kabel semi fleksibel.
